Proses Pengilangan Bateri lipo

Bateri litium-ion kantung lembut digunakan secara meluas dalam peranti elektronik mudah alih kerana keselamatan yang tinggi, ketumpatan tenaga dan fleksibiliti reka bentuk. Proses pembuatan melibatkan beberapa langkah kritikal:

1. Penyediaan Bahan

Bahan utama yang diperlukan untuk pengeluaran bateri termasuk:

• Bahan Katod: Seperti litium kobalt oksida (LiCoO₂), litium besi fosfat (LiFePO₄), dan sebatian litium lain.
• Bahan Anod: Biasanya grafit atau bahan berasaskan karbon lain.
• Pemisah: Membran polimer nipis dan berliang.
• Elektrolit: Larutan konduktif ion litium.

Pemilihan bahan adalah penting untuk prestasi dan keselamatan bateri.

2. Penyediaan Elektrod

• Penyediaan Buburan: Bahan aktif, agen pengalir dan pengikat ditaburkan secara sama rata untuk menghasilkan buburan yang seragam dan stabil. Konsistensi buburan adalah penting untuk mengekalkan keseragaman bateri semasa pengeluaran.
• Salutan: Buburan katod disalut pada kerajang aluminium, dan buburan anod disalut pada kerajang kuprum. Ketebalan dan suhu pengeringan dikawal ketat untuk memastikan kualiti dan konsistensi.
• bergolek: Elektrod bersalut dimampatkan menggunakan penggelek untuk meningkatkan ketumpatan dan kekuatannya.
• Memotong dan Mengeringkan: Elektrod yang digulung dipotong mengikut saiz yang diperlukan dan dikeringkan untuk menghilangkan pelarut dan lembapan.

3. Penyediaan Pemisah

Pemisah adalah komponen kritikal yang membolehkan pergerakan litium-ion sambil menghalang aliran elektron. Ia mesti mempunyai kekuatan mekanikal dan kestabilan kimia yang mencukupi untuk memastikan keselamatan dan prestasi bateri.

4. Memotong dan Menyusun Elektrod

Katod kering dan elektrod anod, bersama-sama dengan pemisah, disusun mengikut urutan untuk membentuk struktur asas sel. Penjajaran dan kedudukan yang tepat adalah penting untuk integriti dan prestasi struktur bateri.

5. Pemasangan Bateri

• Pembentukan Sel: Dimensi sel direka mengikut keperluan pelanggan, dan filem aluminium-plastik dibentuk menjadi bentuk.
• Pengedap Atas dan Sisi: Sel luka diletakkan ke dalam acuan yang telah disediakan, dan filem pembungkusan dilipat untuk menutup bahagian atas dan sisi, mengunci petunjuk terminal.
• Suntikan Cecair dan Pra kedap: Selepas pengedap, sel diperiksa untuk penjajaran, dan sebarang lembapan dikeluarkan sebelum elektrolit disuntik dan dimeteraikan terlebih dahulu.

6. Pembentukan dan Pengaktifan

• Berehat: Elektrolit yang disuntik dibenarkan meresap sepenuhnya ke dalam elektrod.
• Pembentukan: Bateri menjalani cas pertamanya untuk mengaktifkan sel, membentuk antara muka elektrolit pepejal (SEI) yang stabil pada elektrod. Pengeluaran gas berlaku semasa proses ini, jadi sesetengah pengeluar menggunakan lekapan untuk menyalurkan gas ke dalam beg yang ditetapkan.
• Pembentukan Lekapan: Selepas pembentukan, antara muka elektrod dioptimumkan, dan pembentukan lekapan memastikan bateri mengekalkan bentuk dan dimensi yang betul.

7. Pengedap dan Pembentukan Sekunder

• Pengedap Sekunder: Vakum digunakan untuk mengeluarkan sebarang gas yang tinggal dari beg dan beberapa elektrolit, diikuti dengan proses pengedap kedua. Beg gas kemudiannya dipotong, dan sel mengambil bentuk terakhirnya.
• Pemangkasan dan Lipatan Tepi: Tepi pengedap pertama dan kedua dipotong mengikut lebar yang betul dan dilipat untuk memastikan bateri memenuhi spesifikasi dimensi.

8. Menguji dan Menyusun

Setiap sel menjalani satu siri ujian, termasuk kapasiti, rintangan dalaman, dan pemeriksaan arus kebocoran, untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti. Sel yang tidak memenuhi kriteria dibuang untuk mengekalkan kualiti dan konsistensi produk.

9. Pembungkusan dan Ujian Akhir

Sel-sel yang layak dibungkus ke dalam bentuk terakhirnya dan menjalani ujian pusingan terakhir. Ini termasuk pemeriksaan penampilan, ujian voltan dan semakan kapasiti untuk mengesahkan bahawa produk memenuhi keperluan pelanggan.

Piawaian Kualiti untuk Bateri Litium-Ion Pouch Lembut

1. Pembungkusan dan Pelabelan: Pembungkusan bateri hendaklah utuh, tanpa kerosakan, dan maklumat bercetak (jenama, model, kapasiti, voltan, tarikh pengeluaran) hendaklah tepat dan jelas. Meterai hendaklah ketat, tanpa celah.
2. Integriti Penampilan: Permukaan bateri hendaklah bebas daripada calar, penyok, kecacatan, kotoran atau karat. Sumbu terminal hendaklah rata, tanpa bengkok, pecah atau pengoksidaan. Filem plastik aluminium hendaklah bebas daripada kerosakan, kedutan atau menggelegak.
3. Kapasiti: Kapasiti sebenar hendaklah hampir dengan kapasiti undian, dengan nisbah yang lebih tinggi menunjukkan prestasi yang lebih baik.
4. Rintangan Dalaman: Rintangan dalaman yang rendah adalah penting untuk memastikan kehilangan tenaga yang minimum semasa kitaran cas/nyahcas dan kecekapan tenaga yang tinggi.
5. Prestasi Caj dan Pelepasan: Bateri harus dicas sepenuhnya dalam masa yang munasabah, tanpa pemanasan yang tidak normal, asap atau bengkak. Semasa nyahcas, voltan tidak boleh jatuh terlalu cepat, dan arus harus stabil.
6. Kitaran Kehidupan: Selepas beberapa kitaran pengecasan/nyahcas, pengekalan kapasiti bateri dan pereputan prestasi harus kekal dalam had yang boleh diterima. Untuk bateri pengguna, hayat kitaran hendaklah ≥800 kitaran, dengan kadar pengekalan kapasiti ≥80%.
7. Keselamatan: Bateri harus mempunyai perlindungan cas berlebihan yang berkesan, perlindungan lebihan nyahcas dan perlindungan litar pintas. Ia harus kekal stabil pada suhu tinggi tanpa ubah bentuk atau bengkak.

Proses pembuatan bateri litium-ion kantung lembut melibatkan kawalan yang tepat pada setiap langkah untuk memastikan prestasi, keselamatan dan kebolehpercayaan yang optimum.